專門跟廢氣、廢水和固廢打交道，浙江致遠環(huán)境科技股份有限公司是“環(huán)保醫(yī)院”一樣的存在。
企業(yè)的主導產品——干法脫硫脫硝除塵一體設備，在全國玻纖行業(yè)市場占有率達80%以上，其生產的濾管，產能居全球第一。
一根看似平平無奇的管子，如何做到了這樣的成績？
在致遠環(huán)境一樓大廳展示的6根巨型管子，就是企業(yè)自主研發(fā)的“杠把子”成果。
致遠環(huán)境研發(fā)的三維分級陶瓷催化濾管
這管子叫三維分級陶瓷催化濾管，是致遠環(huán)境主導產品干法脫硫脫硝除塵一體設備的核心部件，主要用于玻纖、玻璃、鋼鐵、垃圾焚燒等行業(yè)的脫硫脫硝除塵治理。
由于技術原因，以往大部分陶瓷濾管是從國外進口，免不了受制于人。
“我們前后花費了3年時間，最終突破了國外企業(yè)的技術封鎖。”三年磨一劍，致遠環(huán)境副總經理、總工程師鄧國敢作為整個研發(fā)團隊的領銜人，對此尤為感慨。
沒有現成的經驗可借鑒，他們從零開始、敢于創(chuàng)新。國外技術人員來現場調試，他們緊跟在后邊看邊記，不放過任何一個學習機會。
就是這樣看起來有些“笨”的辦法，收獲了一番了不起的成績——目前，全球共有5家生產同類型產品的企業(yè)，致遠環(huán)境是國內唯一擁有自主知識產權的生產商，年產量達20萬根，實現全球產能最大。這根濾管，還是浙江省首臺（套）產品工程化攻關項目。
做出國內唯一的主導產品，就像手握獨門秘笈，在外人看來可以“躺平”了。
但事實是，致遠環(huán)境選擇繼續(xù)“上難度”，敢于給自己出更大的難題——把原先做到3米高的三維分級陶瓷催化濾管，加長到4米。
區(qū)區(qū)1米，有這么重要嗎？資源集約利用是大勢所趨，用盡可能少的空間發(fā)揮更大的環(huán)保治理功效，成為很多客戶的現實需求。
“濾管加長，意味著過濾效率的提高?！钡噰疑钪黾舆@1米，濾管的重心、受力點都會發(fā)生變化，重量的增加很容易造成接口處斷裂。
要解決這些問題，需要提高陶瓷纖維的強度，對其配方要求也會更高，生產線也需自主創(chuàng)新突破。各環(huán)節(jié)都容不得半點馬虎，從無到有得經歷無數次的推倒重來和耐心調試，才能無中生有。
去年，增高了的濾管——4150毫米陶瓷纖維濾管，作為全球首創(chuàng)，正式應用于H4150集約高效多污染物協同治理一體化裝備中。
相比通用的3米陶瓷濾管，該濾管大幅降低了裝備占地面積，也降低了投資成本和運行能耗。同樣的項目場景，4米管相較于3米管，能節(jié)省30%占地面積，投資及運行成本降低10%以上。而且脫硫率、脫硝率、脫氟率、除塵率均達到98%以上，實現了廢氣多污染物的協同治理并達到超低近零排放。
這款自主研發(fā)制造的一體化裝備，還獲得了“民營科技進步優(yōu)秀獎”，并通過了“品字標浙江制造”認證。
捧出180多項專利，全國第一和全球首創(chuàng)的背后，離不開技術團隊的加持。
企業(yè)研發(fā)人員正在實驗室工作
2016年加入致遠環(huán)境的鄧國敢，親歷了一次次克難攻堅，也見證了一個團隊的成長，“我們的技術人員從最初的屈指可數，到現在的74人，專職研發(fā)人員占技術團隊的50%以上?！惫?05人中，專業(yè)技術人才占三分之一以上。
如今，由他領銜的這支技術隊伍，獲得了“桐鄉(xiāng)市高技能人才創(chuàng)新工作室”的榮譽稱號。企業(yè)有效自主知識產權180多項，主持國內標準制定1項，參與國內標準制定2項，參與行業(yè)標準制定5項，這其中，工作室發(fā)揮了很大功效。
既要腳踏實地，也要仰望星空。工作室還與清華大學達成戰(zhàn)略合作協議，引進清華大學自主研發(fā)的定向控制涂覆技術，實現納米催化組分在纖維上高效分散、緊密結合。
今年，這批“主治醫(yī)生”還在攻關廢水處理。在他們的努力下，致遠環(huán)境自主研制的模塊化納米限域電催化氧化設備，作為集約、高效型的廢水處理設備，被評為“浙江省首臺（套）產品”。
一次次勇敢突破，最終讓企業(yè)看到自主創(chuàng)新的光亮。近3年來，工作室共開展研發(fā)項目20余項，涉及30多項產品的技術研發(fā)與改造，涉及高新產品收入5億多元，科技創(chuàng)新為企業(yè)帶來了良好的經濟效益，為企業(yè)高質量發(fā)展提供了驅動力。
